精密加工鋁產品進行陽極氧化處理的好處

　　對精密加工鋁部件進行陽極氧化處理可以成為增強部件機械性能或改善其美觀性的有效方式。

　　為什么你可能想要對鋁進行陽極氧化?考慮對鋁部件進行陽極氧化處理有幾個很好的理由。對鋁進行陽極氧化時，會產生一層氧化物，并在鋁表面形成一層。該層非常薄，甚至不會對精密加工零件的尺寸產生實質性影響。因為氧化層比鋁更硬，它可以保護下面的金屬，使其耐刮擦并增加耐腐蝕性。

　　氧化層也比鋁表面更粗糙，因此可以對陽極氧化鋁進行涂漆或染色。事實上，您可以為陽極氧化鋁部件添加任何您喜歡的顏色。著色是通過在陽極氧化過程中使用染料或在之后進行涂漆來完成的。

　　陽極氧化鋁零件的好處陽極氧化鋁部件在美學和部件本身的力學方面提供了許多好處。

　　在視覺方面，效果非常令人印象深刻，并且完成是永久性的。它是耐磨的，所以它永遠不會刮傷或褪色，也永遠不需要修飾。另外，它是環保的。

　　在機械方面，陽極氧化工藝使零件表面非常耐用。氧化物極其堅硬，可提供出色的磨損和腐蝕保護。隔熱性能也很出色。

　　總體而言，該工藝使精密加工零件看起來更好、更耐用。

　　如何做鋁陽極氧化

　　鋁是一種相對活躍的金屬，其標準電位為-1.66v。它可以在空氣中自然形成一層厚度約為0.01至0.1微米的氧化膜。這種氧化膜是無定形的，薄而多孔，耐腐蝕性差。然而，如果將鋁及其合金置于合適的電解質中，以鋁制品為陽極，在外加電流的作用下，表面形成一層氧化膜。這種方法被稱為陽極氧化。

　　通過選擇不同類型和濃度的電解質以及控制氧化過程中的工藝條件，可以獲得不同性能的陽極氧化膜，其厚度約為幾十到幾百微米，等等，都得到了明顯的改善和提高。鋁及鋁合金陽極氧化所用的電解液一般為中等溶解度的酸性溶液，以鉛或鋁為陰極，只起導電作用。當鋁及其合金被陽極氧化時，在陽極會發生以下反應。

　　2Al —> 6e- + 2Al3+

　　下列反應在陰極發生。

　　6H2O +6e–> 3H2 + 6OH-

　　同時，酸以化學方式溶解鋁和所產生的氧化膜，反應為。

　　2Al + 6H+ —> 2Al3+ +3H2

　　Al2O3 + 6H+ —> 2Al3+ + 3H2O

　　氧化膜的生長過程是連續形成和連續溶解氧化膜的過程。

　　第一段a(曲線ab段)：無孔層形成。在通電之初的幾秒到幾十秒內，鋁的表面立即形成一層具有高絕緣性能的致密氧化膜，厚度約為0.01-0.1微米，這是一個連續的無孔薄膜層，稱為 作為無孔層或障礙層，這層薄膜的出現阻止了電流的通過和膜層的繼續增厚。無孔層的厚度與形成電壓成正比，與氧化膜在電解質中的溶解率成反比。因此，曲線ab段的電壓顯示出從零到最大值的急劇增加。

　　第二段b(曲線段bc)：多孔層的形成。隨著氧化膜的形成，電解液對薄膜的溶解作用開始。由于形成的氧化膜不均勻，在膜的最薄部分會先溶解出孔洞，電解液可以通過這些孔洞到達鋁的新鮮表面，電化學反應可以繼續，電阻降低，電壓隨之下降(最高值的10-15%)，膜上出現多孔層。

　　第三段c(曲線cd段)：多孔層變厚。在陽極氧化約20s后，電壓進入一個相對穩定和緩慢上升的階段。這說明在無孔層不斷溶解形成多孔層的同時，新的無孔層又在不斷生長，也就是說，氧化膜中無孔層的形成速度和溶解速度基本達到了平衡，所以無孔層的 厚度不再增加，電壓變化很小。但是，孔底的氧化膜的形成和溶解并沒有在這個時候停止，它們還在繼續，結果，孔底逐漸向金屬基體內部移動。隨著氧化時間的延續，孔洞加深形成孔隙，帶有孔隙的膜層逐漸變厚。當成膜率和溶解率達到動態平衡時，即使延長氧化時間，氧化膜的厚度也不會增加，這時應停止陽極氧化工藝。陽極氧化的特征曲線和氧化膜的生長過程如下圖所示。在稀硫酸電解液中用直流電和交流電對鋁及其合金進行陽極氧化，可獲得無色透明的氧化膜，其厚度為5-20微米，吸附性好。

　　硫酸陽極氧化工藝簡單，溶液穩定，操作方便，允許的雜質含量范圍廣，電耗低，成本低，幾乎適用于鋁及各種鋁合金的加工，所以在我國得到了廣泛的應用。